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富士康“百萬機器人”計劃受挫原因分析

點擊:861 日期:2015-09-24 選擇字號:
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双性受合不垅腿攻 富士康本想用“百萬機器人計劃”來解決中國工廠日益上漲的勞工成本,但是從目前的情況來看,要實現iPhone產線全自動的想法可能還需要等待一段很長的時間。

富士康本想用“百萬計劃”來解決中國工廠日益上漲的勞工成本,但是從目前的情況來看,要實現iPhone產線全自動的想法可能還需要等待一段很長的時間。

這個計劃最早是由富士康科技集團CEO郭臺銘2011年的時候提出,他曾經宣稱要在2014年裝配100萬臺機械臂,5年到10年內看到首批完全自動化的工廠。今年6月22日的鴻海精密集團股東大會上,郭臺銘曾明確表示“富士康機器人計劃已經進入了最后的測試階段,命名為Foxbots的機器人,將首先運用于新一代蘋果手機的生產中。”

双性受合不垅腿攻 但一位富士康的內部人士向界面新聞記者透露,截止到目前,iPhone6的生產線依然是依賴大量人工進行組裝,機械臂確實已經運用到富士康的生產線了,但與“百萬機器人計劃”、“完全自動化”還差距甚遠。

富士康機器人事業部(AR,Automatic Robot)設立在深圳龍華工廠。從2010年開始,富士康高級副總裁、麻省理工學院博士戴家鵬領銜的整個團隊就從全國各地的富士康工廠招募技術干部,目前已經分批次來到龍華工廠,接受機器人項目的技術訓導。今年7月底,戴家鵬曾赴德國慕尼黑,參加國際機器人及自動化技術貿易博覽會(Automatica),參加這個展會的還有日本的發那科(Fanuc)與電機(Yaskawa)、瑞士的ABB和德國的(Kuka)。

然而這個團隊可能犯了一個致命的錯誤,他們沒有很好地了解3C機器人(Computer、Communication、ConsumerElectronics)行業發展。香港科技大學自動化技術中心教授李澤湘對界面新聞記者說,富士康的錯誤在于把汽車機器人制造行業的經驗和技術用在了3C行業。

双性受合不垅腿攻 按照他的說法,汽車行業的機器人屬于“傻大笨粗”的自動化設備,精度低、位置控制相對簡單,包括庫卡、ABB、發那科、安川等四大機器人企業都擁有了成熟的經驗。相比而言,3C機器人的精度和位置控制等技術難度是汽車行業的10倍,在這個領域,成熟的供應商仍處于空白狀態。

“富士康堅持使用的機器人系統化集成源自于臺灣工研院,這個系統已經遠遠落后于目前國內廠商,當電伏一旦增高,機器人的抖動就會加劇,嚴重影響了手機生產組裝所要求的精密度。”李澤湘認為。

上述富士康內部人士告訴界面新聞記者,目前機械臂并沒有參與到蘋果的生產中,最大的問題是機械臂的精度不夠。目前富士康的機器人生產精度為0.05毫米,而蘋果手機對生產精度的要求是0.02毫米。與此同時,Foxbots對于精度要求極高的蘋果產品而言,體積過于巨大,“機器人還沒實現小型化,無法放入生產系統中操作”富士康內部人士說。至于這些問題的解決辦法,根據他的說法,AR事業部正在積極研究,希望盡快解決這些問題,目前的機器人大多用于物料的搬運。

双性受合不垅腿攻 除了精度,生產iPhone的機械臂必須像人的五根手指一樣靈活。但是要達到這樣的靈活程度,還需要若干年的時間。“一根靈活的手指技術研發都需要1年至2年。”李澤湘說。

國際機器人聯盟的數據顯示,2013年,全球共銷售了17.8萬臺工業機器人,其中中國市場銷售了約3.6萬臺機器人,占到全球份額的約20%,為世界最大的機器人市場。在過去5年,中國機器人市場以年均36%的速度增長,而這一增速有望在未來幾年持續,預計今年的銷量能突破5萬臺。而在全球的電子行業,至少有210萬個工作崗位需要依賴機器人,而類似中國這樣的低價電子裝配重鎮,將會需要更多的機器人以保持它在世界工業版圖中的地位。

即使前景如此明朗,手機產品更新周期太快的問題,也會讓郭臺銘不得不去重新考慮機器人的投入產出比。雷柏機器人副總經理鄧邱偉對界面新聞記者說,一款手機產品的生命周期往往只有不到半年,但是按照汽車行業機器人算法,機器人的投入之后往往需要2年至5年才能回收成本。

双性受合不垅腿攻 在今年以來,蘋果公司逐漸縮短了新機型的發布時間,此前1款機型可能有1年的生命周期,從明年春季開始可能一款機型只有半年,這會意味著富士康有可能面臨上一代生產蘋果手機的會迅速淘汰的問題。

“一條自動化的手機生產線的設計周期往往在3到5個月,但手機產品更新換代的特點卻要求要在短短2星期內搭建起來。”鄧邱偉說,即使機器人縮減了人力成本,但投資的風險會讓許多廠商都不愿意嘗試機器人。

除了技術問題,商業機密也會讓富士康對外部合作伙伴產生顧忌。東莞李群自動化技術有限公司總經理石金博說,目前很多企業都擔心生產數據和檢測工藝的機密會泄露出去,由于每家企業都要求與這家公司簽訂保密協議,因此盡管是同樣的技術,卻無法完成上下游集成。手機行業往往在投入生產線時會同時繼續改進產品,機器人的方案制作好之后需要改動又會是一個巨大的工程。

一位不愿具名的愛普森(中國)有限公司人士說,愛普森長期為富士康的自動化生產提供機器人幫助,“自動化生產才剛剛起步,我們也會與富士康保持長期的合作”。談到百萬機器人計劃時,該人士認為,如期完成不太可能,“百萬這個數量太大了,主要還是時間,國外花了幾十年時間才把一個東西做好,富士康計劃迅速實現量產,這個難度很大”。

為了滿足iPhone6的產能,2014年6月份以來,富士康在深圳和河南的工廠招募了大量工人,據統計,僅深圳每天的招聘人數就在2000人以上,目前深圳富士康有幾十萬人。“如果機器人真的來了,工人們就會失業,這是政府和社會都不愿意看到的。”一位機器人從業者說,富士康放緩了機器人計劃,也有一部分原因是富士康在中國國內舉足輕重的帶動就業的作用。

截至發稿時,富士康沒有回應界面新聞記者針對上述問題的采訪請求。

看起來技術、投入產出比、就業率,等等這些問題都在困擾著富士康機器人計劃,要真正實現用機器人替代工人生產iPhone,恐怕還需要等很多年。

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